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方管抛光机的运行原理

作者:小编 发布时间:2020-11-02 15:32:46点击:

方管抛光机对于物件复杂抛光一定要留足打磨余量,即使加工后没有刀痕,也要再由钳工用风动砂轮(或用其它方法)打磨抛光,但方管抛光机要注意防止打磨时局部出现过热、烧伤表面和降低表面硬度。

  方管抛光机电加工表面有硬化层,厚左右,硬化层脆而有残留应力,直接使用往往引起早期开裂,这种硬化层在对其进行左右的低温回火时可消除其残留应力。

  有些方管抛光机厂家对小型物件的热处理后用抛光上下平面,对大型锻模用龙门刨床以刨代刮,保证制造精度。方管抛光机抛光的制造装配精度对模具寿命的影响也很大,装配精度高,底面平直,平行度好,凸模与凹模垂直度高,间隙均匀,亦可获得相当高的寿命。

  1.方管抛光机抛光时,试样磨面与抛光磨盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

  2.使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快,带钢抛光机使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,铝合金则会抛伤表面。

  3.达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。


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